超全面金属电镀表面电镀处理工艺的介绍

如果你的工厂涉及金属制成的工件，那么你肯定会明白金属表面电镀处理的重要性。简而言之，金属表面电镀处理是在金属零件或组件的表面通过电镀进行金属涂层或其他处理的过程。该部分或组件称为基板。通常，金属表面电镀处理用于保护、增强产品的外观或改善其性能。

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其实术语“金属表面电镀处理”有点用词不当，因为它也包含非金属表面和材料本身。例如，可以将金属涂层施加到塑料基板上。现在，金属表面电镀处理通常用作描述金属或非金属产品制造过程中的最终阶段的通用术语。

金属表面电镀处理的特定目的金属表面电镀处理应用于广泛的行业，包括航空航天、电子、珠宝、消费品、硬件和许多其他行业。

金属表面处理用于以下目的：

·更高的耐腐蚀性·表面厚度增加

·增加强度和耐用性·增强外观

·增加可焊性

·改善电导率

·电阻增加

·更高的耐化学性

·硫化潜力的提高-将橡胶或聚合物转变为更耐用的材料的过程

·增加表面硬度

·改善附着力

·扭矩公差增加

·更高的耐磨性

哪种金属表面电镀处理工艺适合我的产品？

金属表面电镀处理不是一个单一的过程，它可以以多种方式执行。我们汇总了一些常用的金属表面电镀处理工艺：

工业电镀工业电镀是在基板表面上沉积薄涂层的过程。工业电镀的最常见形式是电镀，主要用于增加表面厚度，也称为电沉积，电镀是通过使电流通过电解质溶液来完成的。其包含金属基底以及用作涂层的金属的溶解离子。

在整个过程中，通过严格控制各种参数来调节电镀过程。这些参数通常包括：

·电解质溶液的组成和纯度

·电解质温度

·过程的持续时间

·施加的电压和电流

该过程可能涉及机架电镀，即将大型，易碎或复杂的零件挂在机架上并浸入电镀槽中。另一个选择是滚镀，将较小的零件旋转通过装满镀液的滚桶。

标准工业电镀电镀可以根据涂层的金属类型进一步分类。标准金属包括锡、铜、锌和镍，以及各种合金。让我们仔细看看每种金属，包括它们的电镀优点：

·锡-锡是一种相对较软的，可延展的金属，可以大量使用。由于很容易获得锡，因此镀锡工艺通常比使用其他金属时更具成本效益。当需要经济型的腐蚀防护层时，镀锡工艺（也称为“镀锡”）可能是最佳的选择。此外，可以精确控制镀锡效果，以获得哑光、半亮或明亮的外观。

·铜-我们大多数人都知道铜是极好的电导体。因此，在电子线路板、半导体和其他电子零件和组件的制造中，电镀铜是很好的金属饰面选择。除了具有高导电性之外，铜还可以改善附着力。   

·锌-像锡一样，锌是一种容易获得的元素，这使得镀锌成为一种相对便宜的金属表面处理方法。锌的主要优点是它提供了出色的防腐蚀保护。镀锌主要用于提高对较小金属零件（如螺母，螺栓和螺钉）的耐腐蚀性。

·镍-镍是一种坚硬的光泽金属，通常在镀金或银之类的贵金属之前用作底涂层。镀镍可使基材表面硬化，从而增加耐磨性。镍还有出色的防腐蚀保护性能。

电镀贵金属与可以容易发现的普通金属不一样，贵金属相对稀少。因此，贵金属具有较高的经济价值。诸如金，银，钯，铑和钌之类，这些贵金属所具有的特性有利于工业电镀：

·黄金：黄金具有明显的美学吸引力，镀金可以使珠宝变得美轮美奂，使得一些产品变得高大上。电镀金还可以提高基材的耐腐蚀性和耐锈蚀性。金还具有较高的电导率和稳定的接触电阻，这使其成为诸如半导体和连接器之类的电子部件的常用镀层选择。

·银：银是一种易延展的贵金属。由于银的硬度优势，有时将银电镀到基材上比电镀金更可取。银的主要电镀好处是其极高的导电性和导热性。然后可以调节镀银过程以达到哑光或光亮的效果。

·钯：由于钯的成本较低，因此经常将电镀钯作为电镀金或铂的替代方法。钯以其吸收氢的能力而闻名，钯可以减少发生氢脆的可能性。钯也比金轻，并且具有很好的耐腐蚀性。

·铑：铑是铂族的成员，是一种相对稀有的贵金属，以其硬度和耐用性著称。铑还具有反射性的银白色外观，使其成为电镀精美珠宝的理想选择。由于铑的稀缺性，对于许多厂家而言，镀铑的成本会过高。

·钌：钌是铂族中的另一种金属，是一种极其坚硬的材料，具有光泽的灰色外观。由于其密度，钌特别适用于需要额外耐磨性的金属精加工工艺，特别是与铂或钯合金化时。钌涂层还可提供出色的保护，防止刮擦和磨损。

·铂金：由于耐用性和美观性，铂金是一种极受欢迎的贵金属。它是各种工业零件的理想电镀材料，具有出色的耐锈蚀和耐腐蚀性能，可以经受住时间的考验和高温的影响。其高强度使其成为一种理想的涂层。

电镀合金尽管上面提到的所有金属都可以单独电镀，但它们通常会与其他金属形成合金。通过引入一种金属可能无法单独提供额外的优势，合金化可以增强电镀工艺。它还可能使一种金属的潜在有害性质失效。

常见的电镀合金包括：

·钯/镍-钯/镍合金，经常用于各种电子制造工艺中，从而降低电沉积物的应力。

·钯/钴—相对较新的金属合金，钯/钴正在各种电子制造过程中逐渐取代钯/镍。

·锡/铅-锡/铅合金可以减少锡“晶须”的发生，锡是晶须在镀锡后经常出现的尖锐金属丝，可能会对电子元件造成重大损坏。 

·锌/镍—与镀锌相比，锌/镍合金提供了更好的抗腐蚀保护。它还能够承受更高的温度。

轻金属电镀一些金属精加工项目需要较轻的金属，最大程度地减少工件上的重量，但又不牺牲强度和耐磨性。有几种密度较低的轻质金属可为航空航天、医疗和汽车等行业的零部件，提供理想的电镀解决方案。这些金属具有较高的强度重量比，良好的耐腐蚀性和其他一些有用的特性：

·钛：钛是一种坚硬的银灰色金属，当镀在飞机部件上以及各种国防和化学制造部件中时，具有出色的耐腐蚀性。它可以承受海水和许多化学物质的腐蚀作用。钛还具有生物相容性，因此可以安全地用作医疗植入物的涂层。

·铝：数十年来，铝和铝合金一直是流行的金属。铝既柔软又相对轻便，外观上也坚固耐用。我们可以在汽车、食品、饮料容器、飞机以及许多常见物品中找到镀铝的制件。

·镁：镁是碱土金属系列的成员，镁的密度低于铝，但强度和重量却很理想。镁还耐热，因此是制造汽车发动机缸体和气缸的首选材料。

钛电镀如前所述，钛是一种轻质耐用的金属，颜色为银色。钛的高强度重量比使其适合航空航天，例如飞机和导弹的制造。当前的科学技术无法将钛电镀到其他金属上。但是，可以通过与镍合金化以增加基材的耐蚀性，或与铂合金化以改善其外观，再进行电镀。

塑料电镀电镀并不严格限于金属对金属的电镀应用。在塑料或其他非金属基材上施加金属涂层的主要原因是使物体表面具有导电性。

铜通常是实现此目的的首选金属。在塑料上电镀还可以改善物体的外观或增强其耐腐蚀性。它甚至可以硬化表面并增加其耐用性。

玻璃电镀由于其易碎性，可能有必要在玻璃基板上施加保护涂层。电镀到玻璃上会使表面金属化，使其更耐用。电镀还可以使玻璃工件具有导电性，从而与其他金属精加工具有更大的兼容性。玻璃是最难电镀的材料之一，通常需要应用各种表面处理技术。

在新兴的生物技术行业中，电镀正迅速成为一种首选的玻璃表面处理技术。该过程通常需要化学镀，化学镀依靠自动催化反应来施加涂层而不是电。电子工业也将玻璃电镀应用于零件，例如高频无线电滤波器和中介层。

陶瓷电镀由于陶瓷的成分完全是非金属的，根据所使用的行业，它们通常需要使用金属材料。例如，如果将陶瓷基板金属化，它可能会更适合电子制造行业，因为它可以导电，并且具有强度和耐用性。由于陶瓷可以自然地承受高温，因此它们固有的特性与金属或合金的特性相结合，使它们成为某些电子应用的理想选择。
为了完成在陶瓷上的电镀过程，通常在准备好基材表面以提高涂层附着力之后，通过电沉积方式施加金属涂层。有时涂覆陶瓷基材，也用镍或铜进行化学镀。

难熔金属电镀难熔金属是特殊的材料类别，可提供出色的抗磨损和耐热保护，也是电镀中最难的材料之一。 以下是一些常见的难熔金属：

·钼：钼及其合金是制造中最常用的难熔金属，可以为钢制工件提供额外的强度和耐磨性。

·钨：钨具有极好的耐热性使其成为制造加热元件、辐射屏蔽和电触点等产品时的首选材料。

·铌：铌通常与铁和镍等材料形成合金。铌是难熔金属中密度最小的，因此它适用于既要轻重量又要增强保护的工件。

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