电镀锌工艺原理介绍

镀锌工艺

锈是每一种金属最大的敌人，其腐蚀作用可能是毁灭性的。根据美国的数据，每年与腐蚀相关的损失给美国工业造成的损失总计约2,760亿美元，全球这一数字接近1万亿美元。受腐蚀影响最大的行业包括生产和制造、运输、政府、公用事业和基础设施。 韶关鹏瑞环保公司，是一家资源回收利用的企业，拥有电镀污泥、线路板废液处理技术，我们的团队可以为您提供上门回收电镀污泥、线路板废液的服务，以降低您的运营成本。

工业上通常使用镀锌的方法来保护金属。镀锌涉及将锌金属的薄涂层通过电沉积到另一个金属物体（称为基材）的表面上。锌涂层可形成物理屏障，可防止锈蚀涂层下面的金属。选择锌是因为其固有的抗腐蚀能力。实际上，锌通常被称为“防腐主力”。

锌化合物的使用开始于2500年前，而金属锌的生产最早发生于15世纪左右的印度。如今，将近三分之一的锌金属用于镀锌，这是一种能有效防止生锈的金属表面涂层，镀锌是最常用的方法。

镀锌：一种生物友好的替代品

镀锌是一个相对较新的工艺，直到1980年才得到广泛使用。在此之前，在需要防止腐蚀的应用中，镉是电镀的首选金属。但是，镉是一种剧毒物质，随着时间的推移，人体内会产生累积的中毒作用。

尽管锌的抗腐蚀能力无法与镉完全媲美，但它被视为更具生物友好性的替代品。如今，镉镀层的使用通常仅限于锌镀层无法提供足够的腐蚀防护，或需要额外防护等级的工艺。但是，在电镀操作中使用镉必须符合当前的环境法规。

分步镀锌工艺

镀锌是一个相对复杂的过程，需要高水平的专业知识。还需要专门的设备和机械，包括整流器、电镀站，用于适当溶解锌阳极的辅助罐和储罐。

以下是典型的镀锌工艺工作原理的概述：

1、准备和清洁表面：在电镀之前，必须彻底清洁基材表面。表面上残留的任何碎屑或污染物将妨碍锌涂层的粘附。碱性洗涤剂溶液通常用于表面清洁，然后进行酸处理以去除表面锈蚀。后一过程称为酸洗。

2、准备镀液：镀锌需要将基材浸入特殊配制的电解液中，这被称为镀液。该镀液由锌金属离子溶液和各种有助于电镀过程的化学物质组成。它们还有助于产生最终产品所需的化学和物理性质。锌电解液的具体类型包括：

·酸性镀锌：这是一种被广泛使用的电镀技术，以其低成本、高效、快速沉积和优秀的覆盖能力而著称。缺点是酸性镀锌易脱落，厚度不均匀。

·碱性镀锌：与酸性镀锌相比，电镀效率较低，电沉积速度较慢，但​​厚度分布和延展性更好

3、选择适当的镀锌方法：溶液准备好后，即可准备进行电镀。选择的方法可能涉及机架电镀，其中较大的零件固定在金属机架上，金属机架放置在装有电镀液的槽内。零件在电镀过程中保持静止。滚镀通常用于较小的零件（代替镀槽），将零件放置在滚桶内并旋转，以提供更均匀的光洁度。

4、引入电流：电镀也称为电沉积，因为使用电流将金属离子沉积到基板表面上。在镀锌的情况下，衬底用作阴极。源自阳极的直流电流被引入镀液中并流向基板。然后将锌离子沉积到表面上。电流从阴极流回阳极以形成电路。

5、后处理工艺：电沉积过程完成后，零件即可进行后处理。这通常涉及在水中冲洗零件以去除任何残留的污染物和电镀液残留物。在严重残留的情况下，可能需要将零件冲洗几次。最后一步是彻底干燥镀锌零件。在需要额外腐蚀防护的情况下，钝化剂和密封剂的可以在后处理过程中使用。

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